Alietepumppuon kone, joka lisää kiinteän ja nesteen sekoitetun väliaineen energiaa keskipakovoiman vaikutuksella (pumpun juoksupyörän kierto). Se voi muuntaa sähköenergiaa väliaineen kineettiseksi energiaksi ja potentiaaliseksi energiaksi. Tämä artikkeli kehittää valintasi liettepumppujen luokittelu- ja sovellusskenaarioita.
A lietepumppuon pumppu, jota käytetään seoksen kuljettamiseen kuonaa ja vettä sisältäviä kiinteitä hiukkasia. Periaatteessa lietteen pumppu on eräänlainen keskipakopumppu.
Työperiaate: Kun juoksupyörä pyörii nopeasti, juoksupyörän terät aiheuttavat lietteen pyörimisen nopeasti. Pyörivä lietteet lentää ulos juoksupyörästä keskipakovoiman vaikutuksesta ja sen jälkeen kun pumpun onkalon neste heitetään ulos, juoksupyörän keskelle muodostuu tyhjiöalue. Lietteet painetaan syöttöputkeen putkiverkon läpi ilmakehän paineen tai veden paineessa. Tämä sykli voi saavuttaa jatkuvan ruokinnan, saavuttaen siten pään ja virtauksen, jonka työolosuhteiden suunnittelu vaatii.
A: n perusrakennelietepumppuKoostuu juoksupyörästä, pumpun kotelosta (pumpun rungosta), akselista, laakerista, kiinnikkeestä, akselin tiivistyksestä ja muista osista. Teho on yleensä kytketty moottoriin, joka voidaan kytkeä suoraan kytkentällä tai kytkeä hihnalla tai hihnapyörällä.
Lietteen pumput voidaan luokitella eri periaatteiden ja rakenteiden mukaisesti, ja on neljä yleistä luokitusmenetelmää. Vaiheiden lukumäärän mukaan ne voidaan jakaa yksivaiheisiin pumppuihin ja monivaiheisiin pumppuihin. Veden imusimenetelmän mukaan ne voidaan jakaa yhden uran pumppuihin ja kaksoiskehityspumppuihin. Juoksupyörien lukumäärän mukaan ne voidaan jakaa yksiselitteisiin pumppuihin ja kaksoismuotoisiin pumppuihin. Asennusmenetelmän mukaan ne voidaan jakaa uloketyyppiin, vaakapumppuun, pystysuoraan pumppuun jne.
Kun lietteen pumppu pumppaa kiinteän ja nesteen seoksen, vakavimmin käytetty osa on juoksupyörä, jota seuraa pumpun runko tai virtausosat, kuten takki ja suojalevy. Siksi nämä osat on yleensä valmistettu kulutuskeskeisistä materiaaleista pumpun käyttöiän käyttöajan pidentämiseksi.
Liettepumputniitä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten kaivostoiminnassa, voimalaitoksissa, ruoppaus, metallurgia, kemikaalit, rakennusmateriaalit ja öljy. Lietteen pumppuilla on merkittäviä etuja, etenkin kallioissa hioma -kiinteitä hiukkasia sisältäviä lietteitä. Kaivosteollisuudessa: Käytetään lietteiden välittämiseen, jotka sisältävät hankaavia kiinteitä hiukkasia malmidiskiprosessin aikana. Voimateollisuudessa: Käytetään pääasiassa lämpövoimalaitosten hydraulisessa tuhkanpoistojärjestelmässä. Metallurgisessa teollisuudessa: lietteen välittäminen järjestelmistä, kuten uunin kaasupesu, jatkuva valu, samea rengasvettä ja terästä rullaavaa samea rengasvettä. Kemianteollisuudessa: Kiteitä sisältävien syövyttävien lietteiden välittäminen. Ympäristönsuojelualalla: Käytetään ympäristönsuojeluhankkeisiin, kuten joen ruoppaus ja jätevedenkäsittely. Merenveden hiekan valinnan alalla: Merenveden hiekkavalintaprosessissa liettepumppuja kutsutaan myös sorapumppuiksi tai ruoppauspumppuiksi. Lietteen pumpulla on kohtuullinen muotoilu ja kompakti rakenne, joka saa pumpun värähtelemään vähemmän, aiheuttavat vähemmän melua ja kulkevat sujuvasti toiminnan aikana.
Joten miten valitsemme sopivan lietepumpun? Ensinnäkin meidän on määritettävä virtausnopeus ja pää ja määritettävä lietteen pumpun virtausnopeus ja pää todellisten tarpeiden mukaan. Virtausnopeus perustuu yleensä suurimpaan virtausnopeuteen ottaen huomioon normaali virtausnopeus; Pään on harkittava tiettyä varamarginaalia. Toiseksi meidän on ymmärrettävä nesteen ominaisuudet, mukaan lukien nesteen väliaineen nimi, kemialliset ominaisuudet (kuten syövyttävyys, pH jne.) Ja fysikaaliset ominaisuudet (kuten lämpötila, viskositeetti, hiukkaskoko jne.). Nämä ominaisuudet vaikuttavat pumpun materiaalin valintaan ja rakenteelliseen suunnitteluun. Lopuksi meidän on harkittava putkilinjan asettelua: nesteen toimituksen korkeus, nesteen toimituksen etäisyys, nestetoimituksen suunta, putkilinjan pituus ja materiaali. Nämä tekijät vaikuttavat pumpun suorituskykyyn ja kavitaatiomarginaalin todentamiseen.
